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汤姆标识解读热转印标识打印技术

作者:成都标识设计 时间:2015-05-29 点击次数:

  一、技术名称:热转印标识打印技术

  二、适用范围:机械、电力、交通、石油化工等行业标识打印应用

  三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

  传统标识指示牌一般采用搪瓷、铝合金、不锈钢等材质,具有制作工艺复杂、生产周期长、造价高、使用寿命短、无法重复利用等局限,从而给标识应用领域 造成了大量人力、物力、财力的浪费。传统标识在制作过程中能耗较大,以铝合 金标识牌为例,加工过程通常包括机加成型、抛光、喷漆、丝网印刷环节,每吨 铝合金标识牌的制作电能消耗约为1000 kWh,自来水消耗达6t,生产过程中会产 生有害酸碱废液。如果采用热转印标识打印技术,可以大幅减少制作过程中的电力消耗和金属材料消耗。与传统制作技术相比,无需消耗水、煤及大量的电能等 资源,也不需要使用酸碱性溶液,使标识牌制作更加节能环保。目前应用该技术可实现节能量1万tce/a,CO2减排约3万t/a。

  四、技术内容

  1.技术原理

  热转印标识打印技术是利用工质在高温时的物理变化进行信息打印,通过打印头上的发热体将碳带上的油墨局部融化,同时施以压力将油墨分子附着在打印材料上形成图像,完成标识的制作。该技术打印的标识大小、使用寿命等特征不仅能满足传统标识的要求,而且在制作工艺流程中,减少了大量金属或陶瓷材料、水及电的消耗,同时避免使用酸碱性溶液,具有良好的节能环保效益。

  2.关键技术

  (1)宽幅打印技术:可制作最大幅宽500mm的标识牌,满足行业客户对标识牌的最大尺寸要求;

  (2)多色打印技术:通过打印和数据处理同步设计,实现多色同时打印;

  (3)碳带节省技术:在判断标签中无打印内容的区域后可自动抬起打印头,避免不打印区域的碳带浪费;

  (4)打印头压力可调技术:通过多个打印头压力档位设置,使打印机可以支持不同幅面耗材的打印。

  3.工艺流程

  热转印打印机的内部结构如图1所示。安装好胶带纸及碳带以后,电源接通,热打印头抬起,同时送纸胶辊压下,绷紧碳带。打印开始后,胶带匀速出纸,碳带同步转动,热打印头将碳带加热并压印在胶带上,完成一张标识的打印。打印时,传感器检测到空白区域,打印头会自动抬起,节省碳带,避免浪费。

  

 

  图1 热转印打印机结构示意图

  五、主要技术指标

  1.户外抗紫外线、耐腐蚀8年以上;

  2.耐磨性:≧300次;

  3.有效打印宽幅:500mm。

  六、技术应用情况

  该技术于2011年通过国家质量技术监督局的3C认证,2012年通过国家纸张质量监督检验中心检测,2013 年列入北京市发改委”北京市节能减排推荐目录”。获得国家发明专利4项,实用新型专利7项。自2012年起,该项技术在电 力行业推广应用,目前已被广泛应用于电力、能源、化工、交通等多个领域。

  七、典型用户及投资效益

  典型用户:哈尔滨超高压、黑龙江黑河背靠背500kV换流站、±800kV宾金线等

  典型案例1

  案例名称:黑龙江电力公司营配贯通改造项目

  技术提供单位:北京鼎一伟信科技发展有限公司

  建设规模:标识近53万张,标识总面积7.9万m2。主要技改内容:对全省10kV以下线路进行规范化建设。主要设备:14台热转印打印机。项目总投资2998万元。与常规标识制作相比,节省时间近130天,年节能量585tce,年碳减排量1544tCO2,节能的经济效益为4200万元。

  典型案例2

  案例名称:天津电力公司配网信息化标识改造项目

  技术提供单位:北京鼎一伟信科技发展有限公司

  建设规模:电子标签近6万张,标识0.4992万m2。主要技改内容:对天津电力公司配网标识进行信息化建设。主要设备:4台热转印电子标签打印机。项目总投资230万元,与常规标识制作相比,年节能量91tce,年碳减排量240tCO2。节能的经济效益180万元。

  八、推广前景和节能潜力

  据统计,目前我国每年需求标识约2亿多块,预计未来5年,热转印标识打印技术在行业内的推广比例可达到35%,项目总投资44亿元,可形成的年节能能力约10万tce,年碳减排能力26万tCO2。 

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