丝网印刷和标识标牌设备：进入全方位的竞争与角逐

时间：2015-07-02 点击次数：253次

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　丝网印刷是太阳能电池制造的重要工艺，其质量的好坏会对太阳能电池的性能产生重要影响。近年来，国内太阳能电池无论是国内品牌还是海外品牌，都极其注重对丝网印刷工艺的改进，新品不断推出。竞争点不仅仅是针对准率和低破碎率，同时还凸显了整体降低成本的比例，除了强调设备的性能、外观，如占地面积、紧凑性，更加重视售后服务，还多了服务软实力等的考虑，使得丝网印刷设备进入全方位的竞争与角逐。 


　　丝网印刷设备的知名外企主要有AppliedMaterial、Asys、DEK、JRT、ManzAG、日本的MICETEC，技术来自德国、美国和英国。所谓光伏三头在外之“设备在外”，并未言过其实。国内的有中电集团下属2所、45所、48所等为代表的企业生产丝网印刷设备，工艺水平得到大幅度提高。据了解，48所的丝印机主要用来满足交钥匙工程，在技术参数方面也逐步缩小与国际水平的差距，如其硅片厚度可达到160µm，在对准精度上还有待提高。随着国外品牌的不断进驻与开拓，除技术上的较量外，其售后服务、技术支持的考量权重同比上升，相应地，对市场的争夺也日趋激烈。

　　进入2012年以来，经济增长放缓，光伏市场严重供大于求。有人形容，光伏市场进入了沉寂期，恐怕，这种沉寂期至少需要一年半，甚至更久，以供市场来消耗严重过剩的产能。在这样一个特殊的时期，丝网印刷设备企业开始将着眼点放在“苦练内功”上，较之前忙碌接单的时代，更加注重技术研发和创新，降本增效仍为关注重点。

　　AppliedMaterial(baccini)——主推Pegaso系统平台

　　在我国光伏丝网印刷设备领域，应用材料公司的Baccini电池制造平台占据70%多的市场份额，可谓一枝独秀。这主要归功于Baccini经得起市场考验的技术和应用材料公司经验丰富的服务团队。应用材料公司于2011年推出了AppliedBaccini®Pegaso™太阳能光伏电池制造平台(后文简称Pegaso系统平台)，其对准精确度达到了±8微米左右，这在高转换效率技术的应用方面是至关重要的。它有助于大幅度提高产品的成品率和分布，并且有助于降低生产成本，延长电池使用时间。此外，该制造平台能够在太阳能电池的双面印制电路，这一工艺包括多道丝网印刷金属化工序、测量和分拣步骤。最重要的是，Pegaso系统平台进一步推动了最先进太阳能电池制造技术工艺，能够以低于市场上所有同类系统的每瓦成本提高太阳能电池的成品率和产量，其年产能可以超过2,000万片太阳能电池。

　　Pegaso系统平台的另一亮点是，将“智能化”专利技术应用于电池制造工艺的精度和控制性，该系统立足于平面电动机技术的自适应硅片处理机制，可在两条独立的轨道之间来回运送硅片，从而优化硅片产量，在系统维护期间可以实现生产线的连续运行。Pegaso-XP™双印头包含一套高级的闭环测量系统，能够在系统运行时根据实际情况针对每片硅片自动微调印刷参数，从而实现接近微米级的精度和可重复性，最大限度优化产出的太阳能电池性能。

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